E玻纤纸的制造流程

　　玻纤纸的成型工序将短切后的E 玻璃纤维在特定的溶液中分散为单纤维，由于玻璃纤维具有强烈的相互聚集性，为了达到将玻璃纤维分散的目的就必须借助于物理的和化学的手段，包括机械搅拌和添加化学试剂改变玻璃纤维的表面特性，防止分散后的纤维再聚集，此类化学试剂包括:增稠剂、表面活性剂。含有玻璃纤维的溶液(料浆)通过网前箱的滤网时实现纤维与水的初步分离，水被抽吸分离出去，纤维即在网带上成型为湿毡坯，它已经具备玻纤纸的外观形态，但由于没有施加粘结剂，此时它的强度较小，同时含有大量的水分，在经过随后的数次负压抽吸以后，湿毡坯中水的含量降低较多并随即进入浸胶段浸胶。玻纤纸的成型过程实际为多层叠加的过程，叠加的层数由成型机中滤水盒的数量确定。对特定单重的玻纤纸而言，滤水盒的数量越多，玻纤纸的层数相应越多，但每一层的厚度(单重)越低，玻纤纸的结构越细致。影响玻纤纸的单重均匀性的因素主要集中在成型阶段:料浆浓度的稳定性、流量的稳定性、投料的均匀性等，由于该类型的生产过程自动化程度都比较高，过程控制基本上都采用计算机中央集中控制，因而，整个控制系统的稳定性和可靠性显得尤为重要，包括控制程序以及控制部件的可靠性。
在浸胶段成型的毡坯被均匀地浸淋上树脂，由于毡坯具有的疏松结构使得它浸含有过量的粘结剂，在随后的抽吸段可以将多余的粘结剂抽吸掉，该部分粘结剂可以循环使用，通过调节抽吸负压使得玻纤纸含有一定量的粘结剂，这也在一个方面保证了玻纤纸中粘结剂含量的均匀性，抽吸后粘结剂均匀地分布于玻纤纸的各个层面上，而不会仅停留于表面上。
浸有树脂的毡坯通过干燥固化炉干燥固化后即可赋予玻纤纸应有的各项理化性能。干燥固化过程所使用的能源类型一般有煤、天然气、城市煤气等。加热方式有直接和间接两种，直接加热法通过天然气或城市煤气燃烧直接加热空气，进而加热玻纤纸;间接加热法通过煤、天然气、城市煤气的燃烧来加热导热媒体，比如导热油，依靠换热器进行热交换来加热空气，进而加热玻纤纸。两种加热方式各有特点，直接加热的设备投资较小，能源利用率
高，但温度的精确控制难以达到;间接加热的设备投资较大，能源的利用率较低，但可以达到温度的精确控制。玻纤纸的干燥固化阶段的温度控制比较重要，由于玻纤纸的干燥固化必须经过基体受热升温、水分挥发、固化反应等阶段，一般将干燥固化炉设定为具有不同温度的数个区段，以满足各个阶段的不同要求。