中国PCB产业高端产品坚守突破

在国际线路板及电子组装展览会（IPC&EAF）成功举办了5届之后，主办方HKPCA（香港线路板协会）和IPC（美国电子工业联接协会）决定把2007年的展会地点由东莞厚街转移至深圳。HKPCA会长江凯荣把这种转移的动因归结为展会规格的提升和规模的扩大，而这也恰恰反映了整个中国PCB产业环境的变化趋势。

　　与此同时，我们也注意到，以软板为代表的高端PCB产品无论技术还是产能，对于目前的中国PCB企业来说还属于高寒地带，而随着原材料价格上涨和环保等对利润压力的不断加大，高利润产品必然成为可持续发展的主要动力。以下是江凯荣先生的访谈内容。

　　本届展会招展情况同比去年如何？同上海的CPCA展会之间的竞合关系？

　　江凯荣：从规模上看，本届展会比去年大了很多，去年是900多个展位，今年超过了1100个，有300多家公司参加，参观人次超过了3万。

　　不同展会吸引的客户群会有所不同，上海CPCA展会以长三角地区和本土企业为主，IPC&EAF则以珠三角、香港和国外企业为主。目前双方也在积极接触，洽谈合作方面的事宜。作为IPC&EAF合作主办方之一，IPC主要负责在北美地区的招商业务，并为中、美客户双方提供市场资讯，互通有无。随着越来越多的国外公司在中国设立工厂和办事机构，对于IPC而言，客户对后一种服务的需求正在成为其主要职能。

　　2007年展会有无新的变化？

　　江凯荣：明年展会将转移至深圳进行，主要是两个考虑：一是希望整个展览会更加国际化，吸引更多国家和地区的厂商参与；二是展会规模越来越大，需要适应场馆来配套。

　　您怎样看中国PCB产业（产能、技术）？

　　江凯荣：中国的PCB行业起步于香港厂商的产能转移。80年代初，香港PCB产业开始陆续到大陆投资建厂，目前，在珠江三角洲地区的PCB工厂约有50%以上是来自香港，而这一地区的PCB年产值约占到整个中国的55%以上。从珠三角PCB产能规模来看，中小公司比较多，以小批量生产为主，长三角的产能规模较大。

2006年，中国PCB产值约为120亿美金，其中珠江三角洲约占60多亿，而香港公司的产值占到30个亿。

　　从产业规模上看，中国现在仅次于日本是全球第二大PCB制造基地，日本PCB产能主要用来满足国内市场，而中国是内销和外销同步，增长比日本快。我相信2007年中国PCB产业规模将超过日本。未来三年，全球PCB产业增长约6-7%，而中国的PCB产业增长幅度将超过15%。

　　技术上，欧美人力成本高，PCB产业已经基本向中国等人力成本低的区域转移，这带动了PCB先进技术的转移。由于香港公司的客户比较集中在国外市场，所以对新产品、技术和设备的引进都很快。这一基础使得中国的PCB产业在技术层面上已经达到国际前沿的水准。

　　中国PCB产业目前面临哪些压力？

　　江凯荣：首先，物料成本上涨压力是一个全球产业都面临的问题；其次，中国人力成本上升很快，每年超过将近25%；再次是能源包括水、电等的短缺，通货膨胀等不利因素。还有一个压力是，国家政策对环境污染的控制越来越紧，不可避免的影响到PCB行业的发展。其实，国内那些具备一定规模的PCB厂对环保的重视都相当高，每年也投入大量资金进行维护。但国家环保政策并不鼓励PCB产业的发展。

　　PCB产业是整个电子产业的桥头兵，国家政策的制定应该考虑到整个电子产业链的良性发展。

　　PCB厂商在技术升级上存在哪些阻力?

　　江凯荣：电子产品技术发展迅速，对PCB的要求也水涨船高。比如RoHS或者将来中国制订的某些标准等，PCB厂只有不断跟进这些新标准，满足客户需求才能持续发展。

同时我们也看到，产品越来越复杂，功能、标准等的发展对PCB的制造产生了影响。现在设备投资逐渐加大成为PCB厂的一个挑战。通常，一个项目有个好的投资回报率，它就能促进发展，而PCB行业是一个投资回报压力很大的产业，一家新厂建成，其后每年都要进行大量投资来升级设备，同时还要满足那些新的标准要求。低利润无法进行设备投资，工厂就难以生存。目前，中国PCB厂商的利润率各不相同，平均来看，约5-10%左右，也有部分达到15%。

　　目前，应用市场对软板产品需求的比例越来越高，发展空间大，但中国目前在这个方面涉足的比重还比较低。软板产品主要市场集中在一些高端设备中，因为边际利润还处在相对较高的水平，欧美和日本的厂商并不急于将这部分产品的产能向中国转移。我相信未来几年，中国软板产业也将进入快速发展的阶段。

　　目前PCB材料价格及供应情况如何?厂商如何应对？

　　江凯荣：金属、石油、能源等原料成本上升很快。铜价一年前是3000多美金/吨，现在涨到了8000多美金，跟金价上涨幅度差不多；石油价格由30多美金/桶上涨到现在60-70美金/桶。虽然过去一年多，PCB价格也向上调整，但上调幅度远低于材料上涨幅度，PCB厂家不能将材料上涨完全转移到客户吸收，另外，人民币升值也增加了人力成本，在支出增加的情况下收入减少了。

　　这些情况对PCB厂家来说确实构成很大压力，厂商需要积极应对：一是通过提升产能增大规模效应来摊薄成本；二是内部节能降耗，减少浪费；三是废料回收。总之开源节流。还有一个就是通过产品升级提高利润率。

　　HKPCA创立至今7年，为协助香港业界提高竞争力提供了哪些服务？

　　江凯荣：HKPCA有几个重要工作：首先是与中央和地方政府加强沟通，以促进政府出台有利于产业发展的政策；二是向产业提供市场、技术的信息；三是提供培训服务。另外，我们希望联合产业和政府的力量组织产业联盟，推动产品“标准”发展进程。

　　从前的标准主要是美国公司制订，现在产品越来越国际化，日本、欧洲都有自己的标准，中国将来也会有自己的标准。这么多标准使得厂家疲于跟进，我们希望能推出全球支持的通用标准，这很重要，不仅可以提高产品覆盖率，还将减少标准壁垒造成的市场阻碍。