粗煤泥干扰床分选机PCB抄板之创新研究

　　随着智能互联网及国际环境的的不断更新，选煤技术的数字化、智能化、节能化的研究已在国内外如火如荼的展开。很多先进的设备应用于选煤厂，提高生产效率。同时，国际市场环境的不断扩展，国外先进的设备流入中国。但是出现的另一个问题是：由于其过高的成本及维修费用，往往让国内企业“望洋兴叹”。中国要亟需解决这个问题还必须利用PCB抄板消化引进技术，以期再次创新，短时间内实现超越。
　　深圳市龙芯世纪科技有限公司长期专注于软硬件设计开发与反向技术研究领域，它在煤机成套设备国产化研究中拥有众多案例，并在PCB抄板消化吸收进口TBS分选技术的基础上，结合我国煤质特点和选煤厂的实际运行情况，创新研制了自己的选煤设备，即干扰床分选机。以下是其工作原理、系统结构及技术特性介绍，仅供参考！

　　工作原理：
　　干扰床分选机是利用上升水流在柱型槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。由于入料颗粒的密度、粒度不同，颗粒的沉降速度产生了差别。上升水流的作用为颗粒的分选提供了条件。当入料颗粒的下降速度等于上升水流速度时，颗粒在分选设备中呈悬浮状态而形成分选床层。当入料颗粒的下沉速度小于上升水流速度时，颗粒在上升水流速度的作用下被携带至溢流，成为精矿；当入料颗粒下沉速度大于上升水流速度时，颗粒向下运动，穿过分选床层，成为尾矿，从底流口排出，从而实现了精矿与尾矿的有效分离。
　　控制系统：
　　干扰床分选机的控制系统包括：液体在线密度计、可编程控制器（PLC）和电液动执行器以及密度值、流量、压力检测等部分。为实现理想的分选床层，可编程控制器通过PID运算，输出4-20mA的控制信号给执行机构，电液动执行器开始动作，开启或关闭排放阀直至床层密度趋近设定密度值，从而实现自动控制床层密度的目的。
　　技术特性：
　　1、分选密度可调，调节范围1.2-1.9g/m3
　　2、分选粒度范围宽，入料粒度范围4.0-0.15mm，最佳分选粒度2.0-0.15mm
　　3、无需添加重介质和化学药剂且无动力运行，节省生产成本。
　　4、PLC自动控制，无需人工操作。
　　5、处理量大，分选精度高，Ep值可达0.06-0.12，与传统工艺比较，干扰床分选机可提高精煤回收率1-2%。
　　6、结构紧凑合理，无噪音，安装方便。
　　龙芯世纪干扰床分选机的抄板成功应用给粗煤泥分选领域带来一次技术性革命,为选煤工艺的发展注入了新鲜血液。根据客户建议及功能需求PCB改板创新研究的干扰床分选机，提高精煤产率和经济效益的同时，在成本及维修费用方面也为企业减少开支。龙芯世纪不仅可提供PCB抄板、PCB设计、芯片解密、芯片反向工程、SMT贴片加工、PCB样板与批量加工、功能样机的制作与调试、成品加工一条龙服务，而且当客户产品硬件或软件出新紧急故障时，及时派遣骨干工程师为客户提供设备维修，让客户真正省时、省心、省钱、又省力！